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5月9日，安装在中国石油宝鸡石油钢管有限责任公司办公区域屋顶的4处分布式光伏发电站投运20多天以来，已累计发电逾4.8万kWh。据测算每年可实现约39万kWh绿电替代，节约标准煤113吨，减少CO₂排放量310吨。这仅仅是宝鸡钢管推进新能源新业务的一个缩影。

作为国家级“服务型制造示范企业”和集团公司“创新型企业”，宝鸡钢管围绕集团公司“十四五”新能源新材料新业务发展规划，加强与新能源头部企业、高等院校和科研单位的技术交流和联合研究，加快新能源相关核心技术攻关，推进新能源管材和装备研发生产，迈上新能源业务发展“快车道”。

早在2017年，宝鸡钢管就开始涉足光伏发电领域，推进节能降耗和生产用能清洁替代。据统计，公司第一个光伏项目投运5年多来已累计发电1700多万千瓦时，实现二氧化碳减排14000多吨。此外，公司办公区域屋顶的4处分布式光伏发电站配备的光伏智能清扫机器人和光伏太阳自动跟踪支架均为公司生产组装，可延长光伏组件寿命、降低发电量损失、节省水资源，提高年均发电收益6%至30%。当前，总装机容量达18兆瓦的屋顶分布式光伏项目正在公司下属宝世顺公司加快建设。

氢能是我国的战略能源，管道输氢是大规模、长距离氢能输送最经济、最高效的方式之一。近年来，宝鸡钢管充分发挥65年来积淀的制管技术，加大输氢管材研发力度。为国内首条高压、高掺氢比例的内蒙古包头-临河管线工程开发出掺氢输送用螺旋焊管产品，截至5月4日，已保供优质钢管 52公里、5000余吨。同时积极开发纯氢输送用管材，自主研发出国内首根抗氢脆性能优异的纯氢输送用HFW焊管，可满足年输量10万吨级的高压氢气输送要求，为高端新能源管材的保供做好了技术储备。

除了在输氢管材研发上先人一步，宝鸡钢管在地热管材研发应用上也取得突破。

为了解决常规金属管材在地热开采中容易发生的热量损失、管壁积垢和腐蚀等问题，宝鸡钢管积极开展地热管材隔热技术研究，攻克相关技术难题。今年3月初，自主研发的地岩热能供热系统专用非金属复合管在长庆油田下井成功应用，为绿色油田建设提供了装备新材料。

煤炭地下气化是实现大规模碳减排的技术路径之一,符合我国“双碳”目标和能源安全需求。“近年来，针对煤炭资源的清洁开采和利用，我们开发出多通道连续管，重点解决高温高压环境下，通过多通道连续管控制注入介质和井下燃烧温度的监测问题。”宝鸡钢管首席技术专家毕宗岳说。此外，针对集团公司CCUS-EOR 作业需求，公司加大中口径低温高韧性输送管研发力度，在国内首次开发出超临界CO2输送HFW焊管产品，能满足年输量百万吨级的超临界CO2输送管材安全输送，为清洁、低碳、安全、高效的现代能源体系建设开辟了新的路径。

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